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과잉 재고등 재고 손실을 유발하는 재고 관리 실수 4가지와 회사 맞춤 해결 방법
김우주 / 콘텐츠 마케터
12/27/2024
0 min read
하지만 많은 기업이 ‘재고 관리 = 재고 숫자를 맞추는 일’로만 생각하다 보니 재고 과잉, 품절 사고 같은 문제가 반복적으로 발생합니다.
이 문제는 단순한 관리 미숙이 아니라, 재고·매출·발주·생산이 서로 연결되지 않은 운영 구조에서 시작됩니다.
그렇다면, 재고 관리에서 흔히 발생하는 실수는 무엇이며, 이를 어떻게 해결할 수 있을까요?
중소기업에서 자주 발생하는 재고 관리 실수 TOP 4
1. 재고 과잉으로 인한 비용 증가
재고를 실시간으로 파악하지 못하면 다음과 같은 문제가 발생합니다:
문제: 수요 예측의 부정확성과 실시간 데이터 부족으로 불필요한 재고를 과도하게 보유.
결과: 보관 비용 상승, 재고 가치 하락, 폐기 손실.
산업 평균(참고): 유통·제조 업종에서는 연간 매출의 약 20~30%가 재고(보관·보험·감가·폐기 등) 유지 비용으로 발생하는 것으로 자주 인용됩니다. 재고가 과잉일수록 이 비용이 빠르게 커집니다.
👉 사례: 한 밀폐용기 제조업체는 원가 절감을 위해 대량 생산을 결정했습니다. 그러나 이로 인해 창고에 오랫동안 악성 재고가 쌓이게 되었고, 재고 관리 비용이 증가하며 운전자금 사정이 악화되는 어려움을 겪었습니다.
이 문제의 본질은 ‘재고 데이터가 따로 놀기 때문’입니다. 발주·매출·프로모션과 연결되지 않은 상태에서 재고만 관리하면 필연적으로 과잉이 발생합니다.
2. 재고 부족으로 인한 기회 손실
문제: 재고 부족 상황을 제때 파악하지 못해 주문을 처리하지 못하거나 납품 지연 발생.
결과: 고객 신뢰 손실, 신규 고객 확보 실패.
👉 사례: 한 패션 브랜드는 트렌디한 제품의 판매 데이터를 실시간으로 추적하지 못해 인기 상품이 품절되었습니다. 고객들은 대체 상품이 없자 경쟁 브랜드로 이동했고, 매출 손실이 발생했습니다.
재고 부족은 ‘실시간 재고 파악 실패’ 문제처럼 보이지만, 사실은 판매 데이터와 발주가 연결되지 않은 구조에서 발생하는 문제입니다.
3. 실수로 인한 재고 데이터 오류
문제: 수작업으로 재고를 관리하면서 발생한 입력 오류.
결과: 실제 재고와 시스템상의 재고 불일치로 혼란 초래.
👉 사례: 한 중소 제조업체는 엑셀을 통해 재고를 기록하다가 실수로 데이터를 잘못 입력해 재고 부족 상황을 뒤늦게 파악했습니다. 급한 추가 발주로 생산 일정이 지연되며 고객의 신뢰를 잃었습니다.
엑셀은 기록 도구일 뿐, 운영 구조를 잡아주지 않습니다. 그래서 사람이 실수하면 구조 전체가 흔들리게 됩니다.
4. 기업 특수성을 반영하지 못하는 솔루션
모든 기업에 동일한 프로세스를 적용하는 기성 솔루션은 각 기업의 특수성을 반영하지 못합니다.
패션 업계: 계절성과 트렌드에 맞춘 유연한 재고 관리 필요.
식음료 업계: 유통기한과 온도 관리 필수.
제조업: 원자재와 생산 일정을 연계한 체계적 관리 필요.
👉 사례: 패션업체 C는 겨울 시즌 제품 재고를 정확히 관리하지 못해 할인 판매를 해야 했고, 정가 판매 기회를 놓치며 수익성이 악화되었습니다.
결국 문제는 ‘좋은 솔루션이 없어서’가 아니라 ‘우리 회사 방식에 맞는 구조를 만들 수 없어서’ 발생합니다.
재고 관리 문제, 왜 반복해서 발생할까?
중소기업에서 발생하는 재고 관리 실수는 반복적으로 매출 손실과 비용 증가를 초래합니다. 이 문제를 해결하기 위해 가장 중요한 것은 우리 회사의 운영 흐름에 맞춘 ‘재고 운영 구조’를 만드는 것입니다.
ERP는 이 구조를 구현하는 한 가지 방법일 뿐, 정답은 ‘우리 방식에 맞게 설계된 시스템’입니다.
1. 실시간 데이터 추적으로 재고 과잉과 품절 방지
기능: 판매, 입출고, 잔여 재고 데이터를 실시간으로 추적하여 정확한 재고 상태를 파악.
효과: 필요한 시점에 적정 수량의 안전 재고를 확보하고 과잉과 품절 문제를 동시에 예방.
👉 사례: 한 식음료 제조업체 A는 ERP 시스템을 도입해 유통기한 임박 제품에 대한 실시간 알림을 받아 과잉 재고를 줄이고, 폐기 손실을 40% 감소시켰습니다.
2. 데이터 분석으로 전략적 의사결정 지원
기능: 판매 기록과 재고 데이터를 분석해 수요를 예측하고 최적의 재고 수준을 제안.
효과: 불필요한 재고 비용을 줄이고, 기회를 놓치지 않는 재고 운영 가능.
👉 사례: 한 의류 브랜드 C는 ERP 시스템의 데이터를 분석해 계절별 판매 패턴을 파악했습니다. 이를 통해 재고 과잉과 품절 문제를 동시에 해결하고 연간 운영 비용을 30% 절감했습니다.
3. 기업 특수성을 반영한 맞춤형 프로세스
기능: 각 기업의 업종과 규모에 맞는 유연한 재고 관리 시스템 설계 가능.
효과: 패션, 식음료, 제조업 등 다양한 업종의 요구에 맞는 체계적 관리 가능.
👉 사례: 패션업체 D는 ERP 시스템을 통해 계절별로 변화하는 트렌드에 맞춘 재고 관리 프로세스를 구축했습니다. 이로 인해 정가 판매율이 25% 증가하고 불필요한 할인 판매를 줄일 수 있었습니다.
이처럼 재고 관리는 단순한 숫자 관리가 아니라, 기업의 효율성과 성장을 좌우하는 핵심 업무입니다.
| 실수 유형 | 주요 문제 | 해결 팁 (회사 상황에 맞게) |
|---|---|---|
| 재고 과잉 | 실시간 데이터 부족 | 템플릿 대시보드로 연결 흐름 실시간 추적 |
| 재고 부족 | 판매-발주 연결 실패 | 알림 조건 우리 팀 규칙에 맞게 설정 |
| 데이터 오류 | 수작업 입력 실수 | 자동화로 오류 최소화, 필요 시 규칙 조정 |
| 특수성 미반영 | 기성 솔루션 한계 | 템플릿부터 시작해 업종별 흐름 커스텀 |
중소기업에 맞는 재고 관리 시스템, 왜 '맞춤형'이어야 할까?
웨이브온은 ‘우리 회사 운영 방식에 맞는 ERP를 AI와 노코드로 직접 만들 수 있는 플랫폼’입니다. 실시간 데이터 추적, 맞춤형 알림 설정, 전략적 데이터 활용을 통해 중소기업 재고관리의 문제를 해결하고 맞춤형 솔루션을 제공합니다.
1. 실시간 데이터 추적으로 과잉과 품절 예방
웨이브온은 직관적인 대시보드를 통해 판매, 입출고, 잔여 재고 데이터를 실시간으로 추적할 수 있습니다. 이를 통해 필요한 시점에 적정 수량의 재고를 확보할 수 있어 과잉과 품절 문제를 동시에 예방할 수 있습니다.
2. 맞춤형 제작과 알림으로 문제 사전 방지
웨이브온은 회사 상황에 맞는 맞춤 커스터마이징 기능을 통해, 재고 상태에 따른 알림 조건을 설정할 수 있습니다. 특정 조건(재고 부족, 과잉, 유통기한 임박 등)에 따른 알림을 설정하면 예상치 못한 상황을 미리 방지하고 운영 차질을 최소화할 수 있습니다.
3. 노코드 플랫폼으로 유연한 설계 가능
웨이브온은 노코드 플랫폼 기반으로 설계되어 기업이 각자의 업무 방식에 맞는 재고 관리 시스템을 스스로 구축할 수 있습니다. 기존 솔루션으로는 해결하기 어려웠던 복잡한 문제도 웨이브온을 통해 유연하게 해결할 수 있습니다.
웨이브온과 함께 스마트한 재고 관리 시작하기
웨이브온은 중소기업이 직면한 재고 관리 문제를 근본적으로 해결하기 위해 설계된 솔루션입니다. 실시간 데이터 추적, 맞춤형 설계, 전략적 데이터 활용이라는 강점을 통해 효율적이고 체계적인 재고 관리를 실현할 수 있습니다.
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